關于真空壓力浸漆設備的工藝，我們先來了解下具體的流程如下：

　　VPI工藝流程：預烘除濕→入罐→真空排氣→真空浸漆→壓力浸漬→壓力排漆→卸壓滴漆→出罐→固化干燥。

　　其次要介紹的是其工藝的應用：

　　VPI工藝更加適合大型高壓線圈、多層齊繞磁軛線圈和要求較高的大型繞組、以及其它高壓線圈。

　　理論上，VPI的應用，真空和壓力可以做得相當的高，當然成本也高了，在應用試驗和實際工作中，我們發現，真空環境對于某一溫度條件下的一種浸漬漆液，當其真空低于某一絕對壓力的數值時，亦即達到某一對應的“臨界”真空時，會導致該浸漬漆液中大量泡沫和液面大量霧氣的產生，即發生“沫化”和“霧化”現象。“沫化”造成漆液中大量空穴，會阻礙浸滲。“霧化”致使溶劑或稀釋劑大量逸出，會影響固化，對于壓力，原則上加壓是為了使漆液更容易進入填充空隙，輸漆過程實際上就有一個大氣壓。如果絕緣結構內毛細管的潤濕性已經平衡，則增加壓力對整個絕緣結構的填充并無明顯作用，除非在固化時一直維持增加的壓力，所以，增加填充的有效途徑，是降低漆的粘度和減小絕緣結構空隙、提高毛細管效應，而不是提高壓力。