今天真空浸漆機廠家星達真空的小編為大家分享的是有機浸滲和無機浸滲的區別在哪些方面。

　　一、浸滲劑分為無機浸滲劑和有機浸滲劑。

　　無機浸滲劑是由幾種無機物構成，如硅酸鈉等。有機浸滲劑（Impregnant Sealant）是由幾十種有機物配制而成的液態物質。用以封閉密封出現微孔缺陷的鑄件或粉末冶金件。最先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（Metal Impregnation），后來研制出有機浸滲劑，因諸多優點故很多企業使用有機浸滲劑取代了無機浸滲劑，有機浸滲劑經過了3次升級換代，現在廣泛使用的是2代和3代的有機浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高，所以國內以及一些發展中國家的一些企業還在使用無機浸滲劑，隨著社會經濟的發展，將逐步減少使用有機浸滲劑。

　　無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比有機鑄件浸滲密封劑更加耐熱一些，所以某些情況下還不能以有機鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏，所以有很多別稱還比如 鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。

　　二、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：

　　1、浸滲劑的基本性能要求：

　　對鑄造缺陷有良好的滲透性，浸滲劑還應具有無毒、無污染、不易燃、穩定性好的性能。當浸滲劑固化后，應與鑄件形成堅實的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、耐酸堿腐蝕、耐溶劑、不可逆性（不會變會浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學性能。

　　2、浸滲劑的新性能要求：

　　除了上述基本要求之外，由于浸滲已經成為很多工廠企業的一道關鍵生產工序，所以要在浸滲效率、節能降耗方面要有好的表現，具體來講，新要求1、容易清洗：3分鐘之內清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內的殘留。

　　新要求2、固化時間短：10分鐘完成固化。

　　新要求3、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。

　　三、最新一代有機浸滲劑（3代）：

　　為滿足上述3點新要求，1992年在日本研制出第3代有機浸滲劑，目前是最新最好的，生產廠家比較少，很多知名大企業都在使用，完全滿足了上述3點新要求。

　　四、3代有機浸滲劑與無機浸滲劑的比較：

　　以第三代有機浸滲劑匯毅901為例，HY-901是1992年在日本工作期間研發成功并投入商用的，回國后開始國產。

　　綜上所述，雖然無機浸滲劑比有機便宜10倍，但無機浸滲的總體成本是大的，但工作溫度長期連續在250℃-300℃的耐熱的零部件只能用無機浸滲。其它情況特別是批量生產，應該用有機浸滲。

　　含浸劑別稱：在國內，浸滲劑的稱呼可以稱得上是花樣繁多五花八門，如鑄件氣孔密封劑，鑄件縮孔疏松補漏劑，鑄件縮孔補漏液，鑄件補漏膠，鑄件針孔密封膠、鑄件氣孔封閉膠液劑等。

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